設(shè)計要求
1. 可靠性高,確??椎篱g不竄油;
2. 結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小;
3. 油路簡單,壓力損失小;
4. 易于加工,輔助工藝孔少;
5. 便于布管;
6. 各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。
設(shè)計步驟
1. 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置,并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格;
2. 根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置;
3. 設(shè)計并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道,使各流道依據(jù)所設(shè)計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。
液壓閥塊的設(shè)計要點
1. 設(shè)計閥塊時應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向,同時應(yīng)考慮扳手操作空間;對于位置相近且易接錯的油口,應(yīng)盡量設(shè)計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
2. 閥塊上的各油口旁均應(yīng)標注注油口標識(例如:P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2),其中,板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現(xiàn),而用于與膠(鋼)管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印,為保證安裝管接頭(或法蘭)后不將標識覆蓋,鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm(可在技術(shù)要求中注明)。
3. 閥塊上的外接油口、測壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計,沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量,避免安裝時干涉。
4. 合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式,同時應(yīng)避免閥塊集成度過高,尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥,否則會使閥塊工藝孔成倍增加,油路曲折,壓力損失高,同時造成加工、檢驗和排故困難;但是對于功能相關(guān),油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成,以便簡化系統(tǒng)管路。
5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計,其表面加工質(zhì)量可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。
6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計,盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現(xiàn)有加工刀具的插件。
7. 設(shè)計閥塊體的孔道時應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s,回油管路推薦流速為4m/s。
8. 閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。
9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積,相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用T形結(jié)構(gòu),其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置,不得采用十字形結(jié)構(gòu)。
10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道,必須采用斜孔時,孔道的傾斜角度宜不超過35°,并須保證孔口的密封良好。
11. 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿,閥塊中間兩兩相鄰(相交或平行)孔道(含安裝螺紋孔)之間的最小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制,且孔道所受壓力小于6.3MPa時,孔道之間的最小壁厚可不小于3mm。
12. 考慮到集成閥塊上的油孔細而長,鉆孔加工時可能會鉆偏,實際壁厚應(yīng)在計算基礎(chǔ)上適當取大一些。
13. 為避免鉆頭損壞,通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。
14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時,對直徑不大于12mm 的孔道,允許采用球漲式堵頭封堵,球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T 9157-1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。
15. 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。
16. 閥塊表面鍍鎳,鍍鎳層厚度0.008~0.015mm。
17. 對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊,應(yīng)用孔系表注明各孔的相交狀況,以便于閥塊檢驗。同時,建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。